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固态危险废物在水泥窑协同处置的应用

作者:拉斯维加斯官方网站官网_佛山危废处理公司 浏览: 发表时间:2020-03-14 09:23:35

我国水泥窑处置危险废物的方法探讨

随着工业的发展,工业生产过程排放的危险废物日益增多,填埋法和污泥焚烧法等都存在诸多问 题,寻找更合理更彻底更节能更环保处置方法势在必行。

由于固态危险废物中含有热量和水泥熟料生产所需要的成分,可以把固态危险废物经过处理或直接用于生料配料,经过立磨粉磨成合格生料后,喂入五级预热器、分解炉进入窑内,通过高温焚烧及水泥熟料矿物化高温烧结过程实现固体废物毒害特性分解、降解、消除、惰性化、稳定化,从而达到彻底处置固态危险废物的作用,既节能又环保。

用机械脱水方法或化学脱水方法去除危险废物中的水分,达到含水40%左右的干污泥,可以直接用于水泥熟料的生产配料。固态危险废物具有较高的烧失量,其化学成分与石灰石或黏土质原料相近,能部分替代石灰石和黏土用于配料,也部分降低了水泥工业对资源的消耗。

固态危险废物直接用于水泥熟料生产配料的方法简单、节能、环保,是目前固态危险废物的最经济、最彻底的处理方法。窑尾废气处理系统有配套的脱硝系统、脱硫系统,并安装在线监测系统,实时监测尾气排放符合GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》。

该项目目前日处置固态危险废物量在200t左右,未用危废之前生料磨机每小时洒水量在10t左右,处置危废后生料磨机每小时洒水量降到3t左右,节约了用水。同时由于固态危险废物水分含量比原材料大, 利于料层的稳定,降低了磨机振动,磨机产量提高约30t/h。由于固态危险废物含有微量元素、重金属和少量热值,因此掺入固态危险废物的生料在窑中煅烧,有利于液相的形成和熟料的固相反应和烧结反应,提高了生料的易烧性,降低了煤耗。由于反应充分,既提高了熟料质量又提高了产量。重金属等有害成分通过反应固化于熟料的晶格中,消除了对环境的影响。

固态危险废物处置过程中的质量控制

危险废物进厂前需了解产废企业工艺过程,确定危险废物种类、物理性能、化学成分等基本属性,并根据其特性确定需要分析的参数,提前由危废处置单位或质量控制部门派员去产废单位取样做评估检测,符合进厂控制要求的,通知危废处置单位生产部门安排进厂计划;不符合控制要求则禁止进厂。

完成评估样品检验分析后,根据现场的投加设施、工艺条件综合判定是否适宜本企业水泥窑协同处置, 如确认能处置,由危废处置单位生产部门负责封装保存评估样品,备用于事故和纠纷的调查,样品应该保存到停止处置该种危险废物之后。危废处置单位提前一定时间按质量管理部门指标要求的日处置均值安排日处置计划,物料必须是最近评估过的计划内物料(评估时间超过半年,进厂前必须重新评估)。安排进厂计划时须按质量管理部门下发的固态危废进厂控制标 准,超出控制范围的物料严禁进厂,以OA或其他信息化手段发放至相关人员。特殊物料必须说明(如干料、湿料、第一次进厂等)。

进厂物料如果多次检测各项数据都在控制指标内且相对稳定,可以先取样进固废车间处置后检测,其他进厂物料一律先进厂取样检测,数据正常后再进固废车间处置。进厂数据超出内控指标在50%以内的物料需等待搭配处置且需走审批流程, 后续严禁进厂,超出内控指标50%以上的物料要求退货。地磅员根据每天进厂计划和随车转移联单比对,信息相符且在计划内给予进厂;没有计划、废物联单不符或有误,地磅员有权拒绝进厂。该项目对应急库有监管职责,应急库库存物料需符合质量管理部门的控制要求,并控制应急库在合理库存量。

过程产品加强控制出磨生料、C5热生料、出窑熟料的氯硫铬、重金属、可浸出重金属等内控指标,确保出厂产品质量合格。

主要结论

固态危险废物在该项目水泥熟料生产中的应用是成功的,具有节能、环保、实用的效果,日处理量虽然只有200t左右,但可以解决地方的部分危险废物出路问题,且能够做到彻底处理。同时经在线实时监测系统检测,大气排放物符合GB4915-2013《水泥厂大气污染物排放标准》;水泥熟料经省级水泥质量检验认证中心检验符合GB30760-2014《水泥窑协同处置固体废物技术规范》、GB31893-2015《水泥中水溶性铬(VI)限量》、 GB/T21372-2008《硅酸盐水泥 熟料》等标准要求。该项技术在达到环保和产品标准的同时,为某公司创造了较好的经济效益,同时也为其他地方固体危废处理寻找了一条途径。


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